Jak materace rolowane optymalizują produkcję
Rozmiar i waga materacy to wyzwanie w produkcji, przechowywaniu, a przede wszystkim w transporcie. Dzięki specjalnym metodom pakowania możliwe jest wygodne i niedrogie wysyłanie materacy w formie zrolowanej. Sprasowanie i zwijanie pozwala również zaoszczędzić materiał opakowaniowy, taki jak folia z tworzywa sztucznego. Aby z powodzeniem rozpocząć produkcję materacy do rolowania, należy najpierw poczynić kilka rozważań: począwszy od doboru odpowiednich surowców, poprzez proces klejenia, aż po właściwe pakowanie w rolki.
Odpowiednie materiały do pakowania w rolki
Istnieje możliwość zwijania materacy wykonanych z różnych materiałów. Najczęstszym wyborem są materace piankowe, na przykład z pianki PU. Dzięki swojej elastyczności i miękkości pianka łatwo się roluje. W celu zapewnienia bezproblemowego powrotu do pierwotnego kształtu po rozpakowaniu, gęstość pianki powinna wynosić co najmniej 25 kg/metr sześcienny. Materace piankowe mogą być ściśnięte nawet do jednej czwartej ich pierwotnego rozmiaru i mimo to nadal pozostają elastyczne, a po rozwinięciu powracają do swojego pierwotnego, płaskiego kształtu.
Materace lateksowe również można zwijać, ale ten materiał jest bardziej wrażliwy niż pianka PU i może być skompresowany tylko do jednej trzeciej swojej pierwotnej wysokości. Czas i temperatura przechowywania są dla tego materiału bardziej decydujące i zależą od rodzaju użytego lateksu. Największym wyzwaniem są wysokie temperatury podczas transportu, które mogą uniemożliwić całkowite rozwinięcie lateksu. Materace sprężynowe także mogą być pakowane w rolkę, ale tylko wtedy, gdy są one zasysane na płasko, a następnie zwijane. Gdyby były one zwinięte bez ściśnięcia, sprężyny mogłyby o siebie zahaczać i materac uległby uszkodzeniu.
KLEJE BEZ EFEKTU PAMIĘCI
Pakowanie rolkowe wykorzystuje się w produkcji materacy, a ze względu na swoją wydajność jest ono szczególnie korzystne w produkcji inline. Po sklejeniu materace są od razu pakowane, co wymaga zastosowania specjalnych klejów.
Doskonałym sposobem na wykonanie materaca w czasie krótszym niż minuta jest zastosowanie wymuszonego suszenia kleju – np. SIMALFA® 360. Ten specjalnie opracowany klej charakteryzuje się silną przyczepnością natychmiastową, szybkim schnięciem oraz wysoką elastycznością po całkowitym wyschnięciu. Po jednostronnym nałożeniu klej jest poddawany suszeniu w tunelu grzewczym. Po tym czasie lepkość osiąga maksymalną wartość i można przystąpić do łączenia obrabianych elementów. Z uwagi na to, że w tym momencie klej jest już suchy, materac można zwinąć bezpośrednio po sprasowaniu.
Klej został specjalnie opracowany tak, aby nie pozostawał w zrolowanej formie, a materac po rozwinięciu powracał do całkowicie płaskiego kształtu.
Alternatywą dla procesu wymuszonego suszenia może być produkowanie materacy z użyciem naturalnie schnącego kleju SIMALFA® 3031. Klej ten można nanosić za pomocą podwójnych walcy. Dzięki niewielkiej nałożonej ilości i unikalnej recepturze klej bardzo szybko schnie, dzięki czemu produkt końcowy można zapakować zaraz po sklejeniu. Klej nakłada się podwójnymi walcami lub pistoletem natryskowym.
Oba kleje (SIMALFA® 360 i SIMALFA® 3031) zapewniają długotrwałe i mocne wiązanie. Jest to ważna właściwość w przypadku materaców rolowanych, ponieważ nacisk na klej jest znacznie większy niż w przypadku materacy pakowanych na płasko. Ponadto wszystkie nasze kleje są z natury bardziej przyjazne dla środowiska niż kleje rozpuszczalnikowe, gdyż są produkowane na bazie wody. Nasze kleje są bezwonne, co jest zaletą przy pakowaniu w rolki, ponieważ zapach materiałów w hermetycznym worku utrzymuje się i mógłby przeszkadzać klientowi.
JAK ROLOWAĆ I PAKOWAĆ MATERAC
Istnieje kilka sposobów pakowania materaca w rolkę. W produkcji inline często na końcu znajduje się maszyna pakująca. Zwykle materac jest sprasowany na płasko, uszczelniony próżniowo i owijany hermetyczną folią. Następnie jest zwijany w rulon, wkładany do worka i szczelnie zamykany. Z uwagi na to, że folia wewnętrzna z czasem traci swoją szczelność, próżnia powoli się zmniejsza. Jednak dzięki zewnętrznemu workowi materac zachowuje swój kształt. Zaletą tego wariantu jest jego prostota, niewielkie naprężenie kleju dzięki płaskiemu uszczelnianiu próżniowemu, a przede wszystkim jego przydatność do pakowania materacy sprężynowych.
Wadą natomiast jest duża ilość zużywanego plastiku, gdyż zarówno folia wewnętrzna, jak i worek są wykonane z tworzywa sztucznego. Istnieją już jednak alternatywne rozwiązania, takie jak worki wykonane z wytrzymałego papieru lub materiałów tekstylnych. Materiały te są wprawdzie bardziej wymagające, ponieważ nie są z natury wodoodporne, ale za to są znacznie bardziej przyjazne dla środowiska. Worki papierowe można nawet zutylizować razem z makulaturą. Drugą możliwością jest zwinięcie materaca w rulon bez wcześniejszego odsysania. Materac jest zwijany i wciskany w ten sam bęben rolkowy. Na koniec jest wysuwany z boku maszyny i pakowany w hermetyczny worek foliowy. Ta opcja jest bardzo prosta i wymaga zużycia najmniejszej ilości materiału opakowaniowego. Oba procesy są automatyczne i dlatego są bardziej wydajne niż ręczne pakowanie zrolowanych materacy.
Dzięki temu transport takich zrolowanych materacy do samochodu dostawczego jest też łatwiejszy niż w przypadku płaskich, a przez to większych materacy. Zajmują one mniej miejsca i jednym samochodem można przewieźć więcej materacy, promując jednocześnie zrównoważone praktyki transportowe.
KORZYŚĆ DLA KLIENTÓW
Klienci również korzystają z możliwości łatwego transportu swoich nowych materacy. Po rozwinięciu materace są gotowe do użycia już po krótkim czasie. Chociaż materac znajduje się w hermetycznym worku, nie wydziela on nieprzyjemnego zapachu, ponieważ produkty SIMALFA® są bezwonne.
Są one również testowane pod kątem zawartości szkodliwych substancji, dzięki czemu rozwijanie może odbywać się bez żadnych obaw. Z odpowiednim materiałem i naszymi klejami SIMALFA® jakość materacy pozostaje tak wysoka, jak gdyby nigdy nie były one rolowane.
Zapisz swoje osobiste spotkanie
Potrzebujesz wsparcia lub porady? Chętnie przekazujemy nasze know-how. Umów się na wizytę już teraz!
WIĘCEJ ARTYKUŁÓW
SIMALFA® 825 – najlepszy klej tapicerski
Zwróciliśmy się do naszego eksperta od klejów tapicerskich, Mariusza Stróżaka, z pytaniem o nowy klej SIMALFA® 825. Konkluzja Mariusza: „To najlepszy klej do klejenia mebli tapicerowanych, z jakim kiedykolwiek pracowałem".
Godny zaufania partner w branży motoryzacyjnej
Kleje SIMALFA® zostały specjalnie opracowane i zoptymalizowane pod kątem wysokich wymagań dzisiejszej produkcji motoryzacyjnej. Dzięki SIMALFA® można uzyskać natychmiastowe, wysokiej jakości łączenie obrabianych elementów.
Zwiększona wydajność dzięki szybkoschnącym klejom
Przy produkcji materacy krótki czas oczekiwania i natychmiastowe pakowanie mogą znacznie poprawić wydajność. Dla uzyskania maksymalnej szybkości produkcji inline i najlepszej jakości materacy opracowaliśmy SIMALFA® 360.